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激光焊锡机的焊接方式(脉冲激光焊、连续激光焊)

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发表于 2019-8-19 15:22:36 | 显示全部楼层 |阅读模式
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  激光焊锡机的焊接方式,激光焊锡机在21世纪兴起,功能强大能够克服多重困难,为企业在焊接领域提供很大的贡献,激光焊锡机的精密度可以达到毫米的功效,且产品的不良率也大大降低。
  激光焊锡机焊接方式有两种:脉冲激光焊和连续激光焊。前者主要用于单点固定连续和薄件材料的焊接。后者主要用于厚大件的焊接和切割。
  脉冲激光焊:
  脉冲激光焊接又分为传热溶化焊接和深穿入熔化焊接。传热溶化焊接是指当激光束照射到材料的表面上时,材料吸收光能而加热熔化。材料表面层的热以传导方式继续向材料深处传递,直至将两个待焊件的接触面互溶并焊接在一起。
  深穿入熔化焊接是指当更大功率密度的激光束照到材料上时,材料被加工熔化以至气化,产生较大的蒸汽压,在蒸汽的压力作用下,熔化金属被挤在周围使照射处(熔池)呈现出一个凹坑,随着激光束的继续照射,凹坑越来越深,并穿入到另一个工件中。激光停止照射后,被排挤在凹坑周围的溶化金属重新流回到凹坑里,凝固后将工件焊接在一起。
  这两种激光焊接机理,与功率密度、照射时间、材料性质、焊接方式等因素有关。当功率密度较低、照射时间较长而焊件较薄时,通常以传热溶化机理为主进行。反之,则是以深穿入熔化机理为主进行。
  连续激光焊特点:
  1.可将入热量降到最低的需要量,热影响区金相变化范围小,且因热传导所导致的变形亦最低。
  2.可降低厚板焊接所需的时间甚至可省掉填料金属的使用。
  3.不需使用电极,没有电极污染或受损的顾虑。且因不属于接触式焊接制程,机具的耗损及变形接可降至最低。
  4.激光束易于聚焦、对准及受光学仪器所导引,可放置在离工件适当之距离,且可在工件周围的机具或障碍间再导引,其他焊 接法则因受到上述的空间**而无法发挥。
  5.激光束可聚焦在很小的区域,可焊接小型且间隔相近的部件,
  6.可焊材质种类范围大,亦可相互接合各种异质材料。
  7.易于以自动化进行高速焊接,亦可以数位或电脑控制。
  8.焊接薄材或细径线材时,不会像电弧焊接般易有回熔的困扰,而且没有传统弧焊方法中出现的由于弧吹或电极磨损引起的焊 接缺陷。
  9.不需真空,亦不需做X射线防护。
  10.若以穿孔式焊接,焊道深一宽比可达10:1
  11.可以切换装置将激光束传送至多个工作站。
  12.工件焊接结束后无需进行大工作量抛光。
  以上就是激光焊锡机的焊接方式的全部内容,激光焊锡机的优势由此可见,两种焊接方式与传统焊锡机截然不同,激光焊锡机的优势显而易见。
  深圳艾贝特电子从事激光焊锡机、全自动激光焊锡生产、销售一体激光焊锡机厂家,供应VCM马达激光焊锡机、CCM模组摄像头激光焊锡机、保险丝自动焊锡机联系电话:13828813103。官网:http://www.anewbest.com

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