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TPE材料挤出成型应该注意的问题

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发表于 2019-7-16 10:58:11 | 显示全部楼层 |阅读模式
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  挤出成型是高分子材料加工领域中变化众多、生产率高、适应性强、用途广泛、所占比重最大的成型加工方法。挤出成型工艺适合于所有的高分子材料。塑料挤出成型亦称挤塑或挤出模塑,几乎能成型所有的热塑性塑料,也可用于热固性塑料,但仅限于酚醛等少数几种热固性塑料,且可挤出的热固性塑料制品种类也很少。
  塑料挤出的制品有管材、板材、捧材、片材、薄膜、单丝、线缆包裹层、各种异型材以及塑料与其他材料的复合物等。接下来,TPE挤出成型批发商给我们讲讲挤出成型应该注意的问题:
  1.TPE材料挤出前须干燥
  一般为料都是干燥80℃/2h或托盘干燥100℃/1h,请注意料层的厚度以不要超过5cm为佳。当挤出型材表面不光滑、有起泡、容易破裂,可确定原料含水份过多。
  2.尽量采用低温挤出
  在保证塑化质量的前提下,尽量降低挤出温度。当挤出物表面色泽均匀,从模口出来挤出物表面还捎带亮光,可确定塑化效果不错。如果模口出来挤出物表面非常亮,就可适当降低挤出温度。
  3.上抛物线温度设置.
  螺杆中间区温度最高,加料段稍低,模头稍低。特别提醒模头温度设置还和模头长度(螺杆顶部到模头出口的距离)有关,如果距离长,则模头温度的设置要比中间去温度稍低,如低10~20℃.如果距离短,则模头温度的设置可比中间区温度低30~50℃.
  典型的温度设置为150~170℃(喂料),170~180℃(中部),190~200℃(前部),180℃(喷嘴)。此温度设置只是作为参考数据,具体的温度可根据不同TPE,TPR材料的具体物性适当调整(建议向原材料供应商咨询).如发现挤出不稳定,挤出熔体强度不高,可参照第2条去调整。
  4.换料前务必清理模头
  即使是同一个牌号的原料,发现原料没干燥好,重新干燥后再挤出也得清理模头。换料后挤出,如发现挤出物不光滑、挤出不稳定、容易断裂,需拆开模头再清理。
  5.挤出速度由慢到快
  挤出速度调的太快,容易引起挤出不稳定,尽量间隔一段时间,如3~5分钟,调一次挤出速度,直到调到预定的速度。
  关于TPE材料挤出成型工艺五个要点就分享到这里。另外关于熔体强度,除跟挤出温度设定相关外,还可能跟TPE材料本身有关。关于挤出温度设定,配混体系的SEBS,SBS分子量是重要的影响因素,另外SEBS基础的材料比SBS基础的材料需要更高的挤出温度。
  普特美橡塑原料(东莞)有限公司从事TPE材料、TPE热塑性弹性体研发生产销售为一体的TPE 厂家,提供TPE,线材TPE,TPE原料,TPE热塑性弹性体销售热线:13922858154 网址:http://www.putemei.com
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