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加工中心的刀具大全介绍

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发表于 2019-6-27 09:58:13 | 显示全部楼层 |阅读模式
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  立铣刀和镶硬质合金刀片的端铣刀主要用于加工凸台、凹槽和箱口面。为了轴向进给时易于吃刀,要采用端齿特殊刃磨的铣刀。为了减少振动,可采用非等距三齿或四齿铣刀。为了加强铣刀强度,应加大锥形刀心,变化槽深。
  为了提高槽宽的加工精度,减少铣刀的种类,加工时可采用直径比槽宽小的铣刀,先铣槽的中间部分,然后用刀具半径补偿功能铣槽的两边。
  铣削平面零件的周边轮廓一般采用立铣刀。刀具的结构参数可参考如下:
  1、刀具半径R应小于零件内轮廓的最小曲率半径ρ,一般取R=(O.8~0.9)ρ。
  2、零件的加工高度H≤(1/4~1/6)R保证刀具有足够的刚度。
  3、粗加工内型面时,刀具直径可按下式估算:
  式中,δ1为槽的精加工余量;δ为加工内型面时的最大允许精加工余量;φ为零件内壁的最小夹角;D为工件内型面最小圆弧直径。
  数控加工中心加工曲面和变斜角轮廓外形时常用球头刀、环形刀、鼓形刀和锥形刀等。刀位点,即编程时用来计算刀具位置的基准点。加工曲面时球头刀的应用最普遍。但是越接近球头刀的底部,切削条件就越差,因此近来有用环形刀(包括平底刀)代替球头刀的趋势。
  鼓形刀和锥形刀都可用来加工变斜角零件,这是单件或小批量生产中取代四坐标或五坐标机床的一种变通措施。鼓形刀的刃口纵剖面磨成圆弧R1,加工中控制刀具的上下位置,相应改变刀刃的切削部位,可以在工件上切出从负到正的不同斜角值。
  圆弧半径R1越小,刀具所能适应的斜角范围就越广,但是行切得到的工件表面质量就越差。鼓形刀的缺点是刃磨困难,切削条件差,而且不适应于加工内缘表面。
  锥形刀的情况相反,刃磨容易,切削条件好,加工效率高,工件表面质量也较好,但是加工变斜角零件的灵活性小。当工件的斜角变化范围大时需要中途分阶段换刀,留下的金属残痕多,增大了手工锉修量。
  加工中心通常以主轴与工作台相对位置分类,分为卧式、立式和万能加工中心。
  (1)卧式加工中心:是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心,主要适用于加工箱体类零件。
  (2)立式加工中心:是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心,主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。
  (3)万能加工中心(又称多轴联动型加工中心):是指通过加工主轴轴线与工作台回转轴线的角度可控制联动变化,完成复杂空间曲面加工的加工中心。适用于具有复杂空间曲面的叶轮转子、模具、刃具等工件的加工。
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