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TPE材料制品发生变色的解决方案

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发表于 2019-6-24 10:41:18 | 显示全部楼层 |阅读模式
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  TPE直接注塑或挤出成型,以及二次注塑包胶(ABS,PP,PC等等)的白色或浅色制品,在放置一段时间后,会出现变色现象,白色或浅色的制品变黄或变暗.这种变色现象,最常见的原因是TPE材料接触到空气中的紫外线,臭氧等介质,导致材料发生老化变色.那么当tpe材料发生黄变时该怎么处理呢?下面小编给大家分享TPE材料制品发生变色的解决方案。
  第一、要解决TPE制品黄变问题,一要从TPE原材料配方入手。
  1.TPE的基材的选择.建议用氢化SBS(SEBS)替代SBS,SEBS高分子结构单元中不含不饱和双键,比SBS具有更为稳定的化学特性,如更为优良的抗紫外线和耐老化性能.
  2.配方中添加功能助剂.对于耐老化抗紫外线有很高要求的制品,可以在TPE配方体系中添加抗氧剂、抗紫外线UV-E剂等助剂,提高TPE材料的耐老化抗黄变性能.
  3.油的选择.建议选择多次加氢的油.特别是对于透明的软性TPE材质,油的品质对TPE制品颜色的稳定性颇有关联.
  第二、关于TPE材料黄变(变色)问题的最后支招:
  1.作为供应方和需求方要对材料的耐黄变标准要沟通统一;
  2.供应商要保证提供的TPE原材料的品质;
  3.需求方加工时采用合适的加工温度;
  4.建议需求方采购TPE胶料时联系比较正规有实力的生产企业.
  5.材料使用年限,一般1-3年,时间久了材料终究会老化变色.
  另外TPE原料注塑前必须干燥。一般为料斗式干70~80℃/2h或托盘干燥80~100℃/1h.对于托盘干燥,应注意料层厚度一般不超过50mm为佳。推荐采用托盘干燥。
  普特美橡塑原料(东莞)有限公司从事TPE材料、TPE热塑性弹性体研发生产销售为一体的TPE厂家,提供TPE,线材TPE,TPE原料,TPE热塑性弹性体销售热线:13922858154 网址:http://www.putemei.com

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