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EVA加工成型方法 EVA材料怎样加工

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发表于 2019-6-24 10:04:16 | 显示全部楼层 |阅读模式
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  EVA加工成型方法,一般情况下,乙酸乙烯含量在5%以下的EVA,其主要产品是薄膜、电线电缆、LDPE改性剂、胶粘剂等;乙酸乙烯含量在5%~10%的EVA产品为弹性薄膜等;乙酸乙烯含量在20~28%的EVA,主要用于热熔粘合剂和涂层制品;乙酸乙烯含量在5%~45%,主要产品为薄膜(包括农用薄膜)和片材,注塑、模塑制品,发泡制品,热熔粘合剂等。



  EVA材料怎样加工,EVA产品的加工工艺有:EVA可注塑、挤塑、吹塑、压延、滚塑真空热成型、发泡、涂覆、热封,焊接等成型加工。
  EVA材料怎样加工,所需材料有哪些:
  EVA加工主原料:
  LDPE:可以制作倍率较大的发泡制品、较硬而不具有回弹性、主要用于发泡保温材、拖鞋、箱包等;
  EPDM:增加弹性;
  天然橡胶:增加止滑性能。
  EVA加工色料选择:
  色母粒:分散性好、色正
  色粉:价低、分散性不好作业环境受污染;
  色砂:分散性较好、污染少一点。
  EVA加工发泡剂:
  现有高、中、低温
  高温:有较好的倍率、但是对制品色泽有影响;
  中温:针对射出和小模。



  EVA发泡一般来说有三种工艺,射出、传统平板大发泡和模内小发泡。
  1、射出
  这种工艺较为先进,只需一道工序做出来就是产品了,对模具精密度要求高,将是今后的主流。它的原理类似于塑胶行业的注塑,不同的是注塑是立即开模,且模具温度不同,也就是EVA的射出工艺只是调整了一下塑胶注塑的模温和开模时间而已。现在做运动鞋大多企业都改用这种方法了。
  2、模内小发泡
  主要用在鞋材上,运动鞋做二次中底的第一次发泡是把练好的料造粒(7470M)称重后放入开好的模具内,发泡出来就是鞋子的大体样子。难点是模具和配方的对称,需同时控制倍率和硬度。此工艺的发泡条件比较灵活,具体要看产品的外形结构,当然主要是时间的变化,温度的变化也不大。
  第二次成型就是将前面发泡好的粗胚磨掉表皮,压入成品模具内,通过加热和冷却两个步骤后,才是产品成型。加热温度在125-135摄氏度比较合适,压力50公斤/平方厘米,加热一定时间后再做水冷,拿出来就是二次中底了。这种压缩成的底尺寸比较稳定,物理性能相对要好一些。
  3、传统平板大发泡
  现在国内的小型工厂大都采用这种工艺,设备成本相对低。这种工艺做出来的是板材,还需要通过冲裁、磨边等流程做成产品。发泡条件相对固定,时间由模具厚度决定,一般90-110秒/MM,温度在160-170,压力150KG/平方CM。
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