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全自动数控折叠机制造原理

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发表于 2019-2-26 13:45:54 | 显示全部楼层 |阅读模式
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  折叠机的分类有多种,各自的作用都不同,在现在自动化设备普遍的社会,我们需要对一些无法满足用户需求的设备进行不断的改进,下面小编为大家讲解一款全自动数控折叠机制造原理。
  全自动数控折叠机技术讲解:
  在滤芯生产等领域,为了提高过滤精度,需要对滤纸折叠。目前使用的折叠机由于结构的原因,只能折叠固定尺寸折线型的单一形状。而且调整折叠产品高度通过人工调整刀片的重叠量来实现的,费工费力,精度差、生产效率低。对于“M”型产品、阶梯状产品和渐变型产品等不规则形状的产品不能通过机械化生产,只能采用人工折叠,劳动强度大、生产效率低。
  折叠机制造原理:
  全自动数控折叠机解决的问题就是提供一种生产产品多样化、产品精度高、生产效率高、劳动强度小的全自动数控折叠机。
  为解决上述问题,新型全自动数控折叠机采用的技术方案为:包括机架,在机架前方设置有上滑块和下滑块,上滑块上设置有上刀片,下滑块上设置有下刀片,上滑块和下滑块后方设置有相对的上加热板和下加热板,下滑块上设置有滑道,在滑道上设置有下刀滑块,下刀片固定在下刀滑块上,在下刀滑块下方的下滑块上设置有推拉机构。
  折叠机制造原理特征:
  推拉机构包括固定在下滑块上的伺服电机,在伺服电机转轴顶端带有联轴器,在联轴器的另一端带有滚珠丝杆在所述下刀滑块上设置有与该滚珠丝杠匹配的丝杠螺母。
  全自动数控折叠机与现有技术相比,具有以下优点:
  其一,由于包括机架,机架前方设置有上滑块和下滑块,上滑块上设置有上刀片,下滑块上设置有下刀片,上滑块和下滑块后方设置有相对的上加热板和下加热板,下滑块上设置有滑道,在滑道上设置有下刀滑块,下刀片固定在所述的下刀滑块上,在下刀滑块下方的下滑块上设置有推拉机构,在生产过程中,首先根据折叠产品的折叠形状要求,设定好推拉机构的推拉行程,在大凸轮转动带动上滑块和下滑块滑动过程中,带动上刀片和下刀片上下移动,同时通过推拉机构推拉下刀滑块,下刀片的行程是下滑块运动和下刀滑块运动的叠加,折叠产品的折叠形状变化通过下刀滑块来实现,生产产品样式多、产品精度高、生产效率大大提高;
  其二,由于推拉机构包括固定在下滑块上的伺服电机,在伺服电机转轴顶端带有联轴器,在联轴器的另一端带有滚珠丝杆在所述下刀滑块上设置有与该滚珠丝杠匹配的丝杠螺母,通过设定伺服电机转动方向和转动圈数,通过滚珠丝杠控制下刀滑块前后移动,设置更加方便而且精度高。
  全自动数控折叠机图解:

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  图1为全自动数控折叠机的结构示意图;
  图2为全自动数控折叠机生产的“M”型产品的结构示意图;
  图3为全自动数控折叠机生产的阶梯型产品的结构示意图;
  图4为全自动数控折叠机生产的渐变型产品的结构示意图另。
  下面结合附图和具体实施方式对新型全自动数控折叠机的结构和使用原理做进一步详细说明。
  如图1所示,全自动数控折叠机的结构示意图,本实用新型全自动数控折叠机包括机架1,在机架1前方设置有上滑块2和下滑块3,在上滑块2上设置有上刀片4,在下滑块3上设置有下刀片5,在上滑块2和下滑块3后方设置有相对的上加热板6和下加热板7,在下滑块3上设置有滑道8,在滑道8上设置有下刀滑块9,下刀片5固定在下刀滑块9上,在下刀滑块9下方的下滑块3上设置有推拉机构10。
  在生产折叠产品16过程中,首先根据折叠产品的折叠形状要求,设定好推拉机构10的推拉行程,将滤纸17伸入上刀片4和下刀片5之间,在大凸轮转动带动上滑块2和下滑块3滑动过程中,带动上刀片4和下刀片5上下移动,同时通过推拉机构10推拉下刀滑块9,下刀片5的行程是下滑块3运动和下刀滑块9运动的叠加,随着上刀片4和下刀片5的移动来到达折叠滤纸的目的。折叠产品的折叠形状变化通过下刀滑块9来实现,生产产品样式多、产品精度高、生产效率大大提高。
  全自动数控折叠机不但可以生产目前折叠机生产的固定尺寸的产品,而且还能够生产如图2所示的“M”型产品16、如图3所示的阶梯型产品16和如图4所示的渐变型产品16。而且还能够生产出其他形状的折叠产品。
  推拉机构10包括固定在下滑块3上的伺服电机11,在伺服电机11的转轴12顶端带有联轴器13,在联轴器13的另一端带有滚珠丝杆14,在下刀滑块9上设置有与该滚珠丝杠14匹配的丝杠螺母15。通过设定伺服电机11转动方向和转动圈数,通过滚珠丝杠14控制下刀滑块9前后移动,设置更加方便而且精度高。
  当然,推拉机构10还可以为其他结构,只要能够推拉下刀滑块9沿下滑块3上下移动即可。
  全自动数控折叠机制造原理内容就到这里,该折叠机不仅仅可以用来折叠滤纸,对于其它材料的折叠同样适用。如有其它问题请联系我们。
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