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cnc加工的镗孔是什么?

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发表于 2018-12-14 10:26:10 | 显示全部楼层 |阅读模式
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  所谓cnc加工镗孔就是指将工件上原有的孔进行扩大或精化。cnc加工的镗孔特征是修正下孔的偏心、获得精确的孔的位置,取得高精度的圆度、圆柱度和表面光洁度。所以,镗孔往往被使用在最后的工序上。例如,各种机器的轴承孔以及各种发动机的箱体、箱盖的加工等。
  cnc加工的镗孔和其它机械加工相比,是属一种较难的加工。它只靠调节一枚刀片(或刀片座)要加工出象H7、H6这样的微米级的孔。
  cnc加工中心的镗孔加工的特点:
  1、刀具转动
  和车床加工不同,加工中心加工时由于工具转动,便不可能在加工中及时掌握刀尖的情况来调节进刀量等。也不可能象数控车床那样可以只调节数控按扭就可以改变加工直径。这便成了完全自动化加工的一个很大的障碍。也正因为加工中心不具有自动加工直径调节机能(附有U轴机能的除外),就要求镗刀必须具有微调机构或自动补偿机能,特别是在精镗时根据公差要求有时必须在微米级调节。
  另外,加工中心镗孔时由于切屑的流出方向在不断地改变,所以刀尖、工件的冷却以及切屑的排出都要比车床加工时难的多。特别是用立式加工中心进行钢的盲孔粗镗加工时,至今这个问题还没得到完全解决。
  2、弹刀
  镗孔加工时最常出现的、也是最令人头疼问题是弹刀。在加工中心上发生弹刀的原因主要有以下几点:
  (1)刀具系统的刚性:包括刀柄、镗杆、镗头以及中间连接部分的刚性。因为是悬臂加工所以特别是小孔、深孔及硬质工件的加工时,刀具的刚性尤为重要。
  (2)刀具系统的动平衡:相对于工具系统的转动轴心,工具自身如有一不平衡质量,在转动时因不平衡的离心力的作用而导致颤振的发生。特别是在高速加工时工具的动平衡性所产生影响很大。
  (3)工件自身或工件的固定刚性:象一些较小、较薄的部件由于其自身的刚性不足,或由于工件形状等原因无法使用合理的治具进行充分的固定。
  (4)刀片的刀尖形状:刀片的前角、逃角、刀尖半径、断屑槽形状的不同所产生的切削抗力也不同。
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