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激光自动焊锡机特性与优点

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发表于 2018-9-27 16:02:18 | 显示全部楼层 |阅读模式
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  激光自动焊锡机原理
  激光自动焊锡机是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热,激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散,将材料熔化后形成特定熔池。它是一种新型的自动焊锡机方式,激光自动焊锡机主要针对薄壁材料、精密零件的自动焊锡机,可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等,深宽比高,焊缝宽度小,热影响区小、变形小,自动焊锡机速度快,焊缝平整、美观,焊后无需处理或只需简单处理,焊缝质量高,无气孔,可精确控制,聚焦光点小,定位精度高,易实现自动化。
  自动焊锡机特性
  属于熔融自动焊锡机,以激光束为能源,冲击在焊件接头上。
  激光束可由平面光学元件(如镜子)导引,随后再以反射聚焦元件或镜片将光束投射在焊缝上。
  激光自动焊锡机属非接触式自动焊锡机,作业过程不需加压,但需使用惰性气体以防熔池氧化,填料金属偶有使用。
  激光焊可以与MIG焊组成激光MIG复合焊,实现大熔深自动焊锡机,同时热输入量比MIG焊大为减小。
  激光自动焊锡机的主要优点
  (1)可将入热量降到最低的需要量,热影响区金相变化范围小,且因热传导所导致的变形亦最低。
  (2)32mm板厚单道自动焊锡机的自动焊锡机工艺参数业经检定合格,可降低厚板自动焊锡机所需的时间甚至可省掉填料金属的使用。
  (3)不需使用电极,没有电极污染或受损的顾虑。且因不属于接触式自动焊锡机制程,机具的耗损及变形接可降至最低。
  (4)激光束易于聚焦、对准及受光学仪器所导引,可放置在离工件适当之距离,且可在工件周围的机具或障碍间再导引,其他自动焊锡机法则因受到上述的空间**而无法发挥。
  (5)工件可放置在封闭的空间(经抽真空或内部气体环境在控制下)。
  (6)激光束可聚焦在很小的区域,可自动焊锡机小型且间隔相近的部件。
  (7)可焊材质种类范围大,亦可相互接合各种异质材料。
  (8)易于以自动化进行高速自动焊锡机,亦可以数位或电脑控制。
  (9)自动焊锡机薄材或细径线材时,不会像电弧自动焊锡机般易有回熔的困扰。
  (10)不受磁场所影响(电弧自动焊锡机及电子束自动焊锡机则容易),能精确的对准焊件。
  (11)可自动焊锡机不同物性(如不同电阻)的两种金属。
  (12)不需真空,亦不需做X射线防护。
  (13)若以穿孔式自动焊锡机,焊道深一宽比可达10:1。
  (14)可以切换装置将激光束传送至多个工作站。



  激光自动焊锡机的主要缺点
  (1)焊件位置需非常精确,务必在激光束的聚焦范围内。
  (2)焊件需使用夹治具时,必须确保焊件的最终位置需与激光束将冲击的焊点对准。
  (3)最大可焊厚度受到**渗透厚度远超过19mm的工件,生产线上不适合使用激光自动焊锡机。
  (4)高反射性及高导热性材料如铝、铜及其合金等,自动焊锡机性会受激光所改变。
  (5)当进行中能量至高能量的激光束自动焊锡机时,需使用等离子控制器将熔池周围的离子化气体驱除,以确保焊道的再出现。
  (6)能量转换效率太低,通常低于10%。
  (7)焊道快速凝固,可能有气孔及脆化的顾虑。
  (8)设备相较手工焊成本略高。
  艾贝特已专注“锡焊工艺应用”14年,目前公司的激光焊锡工艺已成熟应用到各大行业,。
  对于上述所提及的激光焊锡特性,在艾贝特能找到合适的激光焊锡工艺来满足您的要求!
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